Monitorovanie výrobného procesu

CHG Metal má certifikát ISO9001:2015. V súčasnosti CHG Metal vlastní dve továrne na ploche 8600 metrov štvorcových, viac ako 150 sád výrobných strojov vrátane tkacieho stroja z drôteného pletiva, testovacích prístrojov a doplnkových nástrojov. Hlavné výrobné zariadenia na výrobu s medzinárodnou pokročilou úrovňou, s ročnou produkciou asi 3 000 000 metrov štvorcových drôteného pletiva z nehrdzavejúcej ocele, tkané drôtené pletivo so štvorcovými otvormi 1 až 635, holandská výroba pletiva do 2800 ôk. Vlastnoručne navrhnutá linka na výrobu sieťoviny z epoxidovej živice s ročnou produkciou asi 3 000 000 metrov štvorcových pre sieť z epoxidovej živice.

Monitorovanie výrobného procesu

 

Pri výrobe drôteného pletiva z nehrdzavejúcej ocele je dôležité zabezpečiť konzistentnosť a stabilitu kvality

Úplné záznamy sledovania

Pre každú fázu výroby sú potrebné podrobné záznamy o operáciách, výsledkoch kontrol, stave zariadenia atď., aby sa zabezpečilo, že podrobnosti o výrobnom procese je možné kedykoľvek spätne vysledovať.

Náhodný odber vzoriek

Náhodný odber vzoriek sa vykonáva v pravidelných alebo nepravidelných intervaloch počas výrobného procesu a vykonávajú ho špecializovaní inšpektori kvality. Títo pracovníci odoberú vzorky z rôznych výrobných sérií a vykonajú rôzne kontroly a testy, aby sa zabezpečilo splnenie noriem kvality v každej fáze výroby.

Úlohy a zodpovednosti špecializovaného personálu

Od kontrolórov kvality sa vyžaduje, aby počas výrobného procesu vykonávali pravidelné{0}}kontroly na mieste, aby posúdili stav kvality každého výrobného kroku podľa noriem kontroly kvality. Môžu napríklad kontrolovať indikátory, ako sú tkané body, veľkosť ôk, napätie drôtu atď. Technici riadia špecializované procesy, zabezpečujú správne fungovanie zariadenia a podľa potreby upravujú parametre. Spoločne zabezpečujú, že konečný produkt spĺňa štandardy kvality.

Spätná väzba a zlepšenie na-stránke

Mechanizmus okamžitej spätnej väzby: Keď pracovníci kontroly kvality zistia problémy s kvalitou vo výrobe, mali by okamžite poskytnúť spätnú väzbu pracovníkom výrobnej linky alebo technikom a vykonať úpravy. V tomto čase môžu pracovníci zastaviť výrobu alebo opraviť problematickú časť, aby sa predišlo pokračovaniu výroby chybných výrobkov.

Zaznamenávanie údajov a sledovateľnosť

Zaznamenávanie údajov v{0}}reálnom čase: Na konci každej výrobnej relácie by zamestnanci mali zaznamenať výsledky kontroly, prevádzkové parametre a ďalšie údaje, aby vytvorili úplný výrobný súbor.

Vysledovateľnosť problému: Keď sa zistia problémy s kvalitou, možno ich spätne vysledovať ku konkrétnej výrobnej šarži podľa záznamov, aby sa určilo, ktoré prepojenie alebo operácia spôsobila problém, aby sa rýchlo vykonala náprava.

Pravidelné školenia a audity

Školenie výrobného personálu: Výrobným personálom sa poskytuje pravidelné školenie o riadení kvality, aby sa zabezpečilo, že rozumejú a ovládajú potrebné normy kvality a prevádzkové postupy.

Interné audity kvality: Pravidelné interné audity kvality sa vykonávajú na kontrolu dodržiavania všetkých predpisov riadenia kvality počas výrobného procesu a na posúdenie účinnosti celkového systému kontroly kvality.

Upratovanie osnovných nití

 

Tkanie

 

Kontrola kvality

 

Obchodovanie s povrchovou úpravou

 

 

 

Rezanie a balenie